Литье пластмасс в Украине

Литье пластмасс под давлением — это метод производства пластмассовых изделий путем впрыскивания расплава полимера в форму для литья под давлением с последующим охлаждением. Большая часть пластмассовых изделий в мире изготавливается с помощью термопластавтоматов – термопластавтоматов. Такие технологические потоки распространены как в крупном, так и в мелкосерийном производстве.

Лиття пластмас україна используется в массовом производстве уже более 50 лет. В результате могут быть изготовлены пластиковые изделия различных размеров и веса, структуры и толщины. От самых маленьких весом в несколько миллиграммов до самых больших весом в десятки килограммов.

Основные области применения пластмассовых изделий, изготовленных методом литья под давлением:

  • Электроника (корпус устройства выполнен из пластика).
  • Автомобильная промышленность. Для автомобилей пластиковые детали также изготавливаются по этой технологии.
  • Медицина (внешний корпус медицинского изделия выполнен из полимеров).
  • Строительство и ремонт (детали обивки, баки для воды, сундуки).

Какое сырье используется для литья под давлением

Для литья пластмасс под давлением могут использоваться различные термопласты (полимеры): полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и др.

Все пластмассы, используемые в производстве, делятся на две категории:

реактопласты (нельзя переплавлять, так как после отверждения они необратимо изменяются);
Термопласты (можно перерабатывать и придавать им различные формы).

Этот материал чаще всего используется в гранулированном виде. Поэтому его легче транспортировать и проще рассчитать дозы.
Технологическая схема литья пластмасс под давлением Литье пластмасс под давлением основано на методах экструзии. Существует несколько особых видов производственных процессов:

1. Газовое литье. Для уплотнения полимера используется инертный газ под высоким давлением. Он сразу идет в зону с деталью или рядом с ней. Когда продукт уплотнен, процесс проходит быстрее и проще. Деталь будет качественной, а ее поверхность не будет иметь дефектов.

2. Обливание паром. Сначала в отверстия формы подается нагретый водяной пар, затем по мере нагревания материала поступает полимер в расплавленном состоянии. Затем в каналы заливается охлаждающая жидкость, которая затвердевает пластик. В результате готовая деталь будет иметь идеально гладкую, блестящую поверхность.

3. Залить водой. После того, как жидкий полимер попадает в форму, оттуда вытекает вода под давлением. Поэтому сам материал более компактен и лучше заполняет все углубления в контейнере. Также при таком способе сырье быстрее затвердевает. Литье в воду используется для уменьшения веса детали. Обычно используется для производства тонкостенных изделий. Этот метод популярен из-за своей дешевизны и доступности.

4. Оформление формы. В этом случае объект, который необходимо разместить на пластиковом изделии, помещается в открытую форму и удерживается там специальным кронштейном. Затем сосуд закрывают и добавляют расплавленный полимер. В результате эта часть интегрирована непосредственно в изделие. Эта технология широко используется для создания видео- и телепродукции, игрушек, смартфонов и спортивного инвентаря.

5. Отлить в собранном виде. Этот метод используется для создания изделий с подвижными элементами. Петли являются типичным примером.

Вернуться на ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ сайта.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Selxozinfo
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector